鋼鐵余熱產(chǎn)生的形式有多種，例如：燒結線余熱、轉爐余熱、電爐余熱等等。目前對于鋼鐵余熱回收主要是將其用于發(fā)電，我國在余熱發(fā)電這方面起步比較晚，因此技術還不成熟。余熱發(fā)電主要是利用以下三種方式。
1、利用焦化、燒結工序煙氣余熱換熱產(chǎn)生過熱蒸汽發(fā)電,過熱蒸汽發(fā)電主要包括：干熄焦余熱發(fā)電和燒結余熱發(fā)電。干熄焦余熱發(fā)電技術主要利用焦爐生產(chǎn)出來的約1000攝氏度赤熱焦炭運送入干熄爐，在冷卻室內與循環(huán)風機鼓入的冷惰性氣體進行熱交換，惰性氣體吸收紅焦的顯熱，溫度上升至800攝氏度左右，經(jīng)余熱鍋爐生產(chǎn)中高壓過熱蒸汽，驅動汽輪發(fā)電機組發(fā)電;燒結是指將燒結機生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫廢煙氣，經(jīng)余熱鍋爐產(chǎn)生中低壓過熱蒸汽，驅動汽輪發(fā)電機組發(fā)電。
2、飽和蒸汽發(fā)電。除上述的過熱蒸汽外，現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)中軋鋼、煉鋼等工序還會產(chǎn)生大量的低壓飽和蒸汽。該種蒸汽與燒結、焦化中產(chǎn)生的余熱資源相比，利用價值比較低。但是飽和蒸汽產(chǎn)生量大，但利用效率低，特別是在南方大部分冬季不采暖地區(qū)的鋼鐵廠。采用飽和蒸汽發(fā)電，不僅能夠提供電能，還可以充分利用飽和蒸汽，避免蒸汽的大量放散造成的浪費。因此，可以預計該項發(fā)電技術在今后的市場前景好，發(fā)展?jié)摿薮蟆?/div>
3、熱水發(fā)電。高爐煉鐵過程中，可以產(chǎn)生大約1000度的爐渣，同時爐渣在沖渣箱內由沖渣泵提供的高速水流急冷沖成水渣并?；?，這一過程能夠產(chǎn)生大量的低溫熱水，每小時的熱水量可以達到幾千噸，如果長期排放低溫水，不僅造成了能源的浪費，還會嚴重污染環(huán)境，帶來水資源流失等問題。
但是高爐爐渣水的溫度低，流量大，應用起來比較困難。所以現(xiàn)階段只有少數(shù)鋼鐵企業(yè)采用其來供暖，大部分企業(yè)都沒有充分利用高爐爐渣水。
針對這種情況，目前認為比較可行的應用措施是利用有機工質形成雙循環(huán)，吸收排放的廢熱水的熱能，將有機工質加熱成汽液兩相，直接進入螺桿膨脹動力機或汽輪機，驅動發(fā)電機進行發(fā)電。
從技術角度分析，高爐沖渣水發(fā)電已完全可行，國內也有多家鋼鐵企業(yè)對此項目進行了前期論證，目前尚未有實際應用實例，但隨著企業(yè)對節(jié)能減排工作的日益重視以及該項技術相關細節(jié)的進一步完善，它的發(fā)展應用將只是一個時間的問題。
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