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專業(yè)制造空氣預熱器,板式換熱器,余熱回收裝置,管式換熱器,間接式熱風爐,技術科學
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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工業(yè)余熱回收潛力無限

激烈的市場競爭與能源成本的快速增長,使節(jié)能減排已經(jīng)關系到企業(yè)的生存,近來各行各業(yè)在節(jié)能減排方面的投入都在逐年增大,企業(yè)也關注能源的綜全利用,但在余熱利用方面,高品位的余熱往往容易被發(fā)現(xiàn)和重視,高品位余熱也便于回收和利用,且目標與效果明顯;而低品位余熱卻易被忽視,由于低品位余熱通常回收利用困難,技術難度大,投入大,因此低品位余熱較普遍的被廢棄,既造成能源浪費,也加劇環(huán)境的污染。 低品位的余熱,需要高的回收技術,希望深藍空調(diào)作為專業(yè)的余熱回成套技術供應企業(yè),多年來,潛心于低品位余熱回收技術的研究與開發(fā),在眾多行業(yè)的余熱回收領域,進行了廣泛的應用實踐,在石油、化工、化纖、煤炭、橡膠、電廠、垃圾生化處理等相關領域的余熱開發(fā)利用取得了可喜的業(yè)績,也為相關企業(yè)節(jié)能改造創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。 余熱,顧名思義,都是以熱的形式存在,深藍空調(diào)為低位余熱回收而專門開發(fā)的以熱能為動力的吸收式冷水機組、吸收式熱泵機組,在工業(yè)余熱回收利用方面,為不同行業(yè)、不同余熱形式進行量身訂做,使不同形式的余熱得以廣范圍的回收利用,在全國眾多行業(yè)都有成功的應用案例,起到了良好的示范效應。 不同的余熱,有不同的回收方式,高溫的余熱可以作為吸收式機組的動力,低溫余熱可以作為熱泵機組的熱源。 吸收式冷水機組是以熱能為動力,如以高溫熱水、低壓蒸汽、生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的低品位可燃氣體等熱能為動力,輸出低溫冷凍水,適用于回收70℃以上的熱水,0.013Mpa以上的微壓蒸汽或生產(chǎn)工藝泛汽,也適用于回收低熱值、弱腐蝕性的工藝伴生可燃氣體。 在工業(yè)生產(chǎn)中,有時會產(chǎn)生大量的低溫熱水,由于溫度品位較低,難被利用,如果能將此低品位熱水提升溫度,就可以用于工藝過程加熱、生活熱水或空調(diào)熱水,工業(yè)余熱回收專用的吸收式熱泵熱水機組,同樣以工業(yè)廢水、泛汽、動力蒸汽、工藝產(chǎn)生的低品位可燃氣體為動力,驅動吸收式熱泵機組運行,從低溫余熱水中回收熱量,使低溫熱水通過熱泵機組升溫后,輸出高溫的熱水。熱泵機組消耗少量的高位熱能,可以使低溫熱水溫度提升30~40℃左右,如40℃的低溫熱水,難利用,如果通過熱泵升溫至80℃后,應用范圍就會廣泛,采用熱泵機組,可以使多無法利用的低位熱能變?yōu)榭捎谩? 對一些高溫型工業(yè)余熱,需要大溫差的回收利用,深藍空調(diào)專門開發(fā)了二段式超大溫差熱水型冷水機組,通過二級蒸發(fā)吸收、合理的組織與利用溫度梯度、工作溶液的濃度梯度等,可以使熱源利用溫差達25~65℃。 煉焦是我國較大的能源產(chǎn)業(yè),也是重要的能源出口產(chǎn)品之一,市場競爭激烈,降低生產(chǎn)成本,增強市場競爭力,是企業(yè)的立足之本,煉焦及煤氣精分的生產(chǎn)過程中,節(jié)能潛力巨大。 煉焦的能耗熱平衡分析: 焦爐加熱時燃燒廢氣帶走約27%左右的排煙熱,通常利用價值不大;焦爐產(chǎn)生的高溫荒煤氣的顯熱占煉焦能耗的35%左右,溫度650~750℃,具有較大的回收價值;高溫固態(tài)焦顯熱占煉焦能耗的38%左右,溫度1000℃~1100℃,同樣具有較大的回收價值。 高溫煤氣和高溫固態(tài)焦顯熱總輸出熱量,占煉焦總能耗的73%左右,但此部分熱量通常都被廢棄,造成大量的能源浪費,目前,全國僅有約5%的煉焦廠的熄焦熱被利用,而全部的高溫煤氣顯熱都被廢棄,還要耗費巨大的能源將高溫煤氣進行冷卻。 煉焦的付產(chǎn)物荒煤氣,出爐溫度650-750℃,攜帶著巨大的熱能,且熱品位較高,而要對煤氣回收和對煤氣進行精分,又要將高溫煤氣降溫至25℃左右的常溫狀態(tài),通常都采用首先向高溫煤氣中直接噴入液氨的方法降溫,液態(tài)氨噴入高溫荒煤氣后,迅速蒸發(fā),液氨在蒸發(fā)過程中吸收大量的熱,1kg液氨在標準大氣壓下蒸發(fā)后,可吸收約1370kJ的熱量,由于液氨的蒸發(fā)吸熱,使高溫荒煤氣從650-750℃,降溫至80-85℃,再通過循環(huán)冷卻水、人工制備的冷凍水逐級降溫至25℃左右后,進入煤氣精分工藝流程;而噴入的氨氣和焦煤氣中本身攜帶的氨氣,還得經(jīng)過脫氨、蒸氨、冷凝等復雜的工藝過程,消耗大量能量,使氨氣恢復到液氨狀態(tài),便于再次循環(huán)利用與回收。